高压水射流水力破拆技术，也称为水力破拆清除技术，属于静力铣创方式，是用高压水射流清除泥凝土构筑物劣化的部分，但不产生剧烈振动和应力扩散，不伤害钢筋结构，使之得到改造与补强；整个系统主要由高压水泵机组、执行机构系统两部分构成。大功率高压柱塞泵产生高压水，100~280mpa的高压水输送到执行机构机器人，机器人执行机构喷射出高速水流，高速水流钻入混凝士表面的微孔中，速度转换成压力，当压力大于混凝士的抗拉强度时，混凝士就会破碎，由于钢筋表面密实，没有微孔，高压水无法钻入，所以钢筋毫无损伤。用高压水破碎混凝土是一项非常环保，节能的新工艺，具有无粉尘、震动小、效率高，特别适用于桥梁、水坝、隧道、码头、机场等重要建筑物翻修、改造和加固。该技术被众多建筑设计院和桥梁专家所认可，是无损破拆新走向。
水力破拆效率
超高压水射流破除混凝土的效率，以破除混凝士强度30MPa为例、破深100mm当压力150MPa、流量160L/min时，其效率为20～-30平方米/小时。
破除混凝土强度30MPa、破深100mm，当压力150MPa、流量160L/min时，其效率为10～20平方米/小时。
影响效率的因素
高压泵站功率；
混凝土强度；
破除深度；
钢筋密度及空隙距离；
执行机构性能；
作业人员及不可控因素等；
水力破拆优势
水力拆除的无冲击过程消除了危及结构完整性的微裂缝，同时还可以清洁和除垢而不损坏钢筋。除了精确去除外，水力拆除会留下粗糙、崎岖的表面，为粘合新材料提供理想的结合面。
更高的结合强度
独立的拉断测试表明，通过水力拆除实现的粘合强度远高于手提钻或其他机械方法。根据瑞典水泥和混凝土研究所的数据，使用水力拆除进行混凝土修复的预期寿命为 21-35 年，而机械凿凿则为 7-12 年。
高性能和安全
与其他方法相比，例如碎锤和手持喷水设备，机器人减少了劳动力并将受伤风险降至最低。机器人还执行 24/7 的重复循环，这意味着您从头到尾获得相同的速度、相同的性能和相同的质量。此外，混凝土清除速度的提高也缩短了项目的总时间。在一些特殊环境中也不会产生火花。
更环保的方法
水是水力拆除的基础。作为水源，淡水可以从水箱中抽取，也可以直接从河流或水坝等天然水源中抽取。受污染的废水可以很容易地收集在废水处理系统中。处理后的水然后可以排放到环境中或再循环回淡水罐，从那里重新开始该过程，无需恒定的淡水源或第三方来收集和去除水。部分水在拆除过程中蒸发，但可收集、处理和再循环高达 90% 的水。
多角度作业
水力破拆融合了高压水射流技术和智能化机器人技术，通过执行机构自身的设定可以清除、清洗任意角度和高度的钢筋混凝土，实现地面、墙面、顶面、立柱面等各个方向的混凝土结构，而不需要额外搭设操作平台。
劳动量小，效率高
水射流机器人配备了增强型控制系统，操作者可以通过计算机化的机器人管理系统进行高级操作，避免了繁重的体力劳动。每套设备破除C50混凝土实际工作效率≥1m3/h，是传统人工凿除的20倍以上，且每套机器可24小时不间断作业，效率非常可观。
无振动或附加损伤
施工过程中基本无振动，因此破除区域附近结构不会产生裂纹等附加损伤；破除后的混凝土形成洁净、凹凸有致的毛糙界面，不用再次凿毛，是理想的新旧混凝土结合面；同时完好保留钢筋，节约了重新布置钢筋带来的成本。根据工程特点，采用不同的执行机构。
灵活实用，可应对多种工作环境
超高压水射流技术配置了多种执行机构，具有很强的可设计性，从而灵活的应对不同的工作环境，满足多种工作要求。例如摆动喷枪可以高效的对混凝土结构进行深度破碎，旋转喷头能够更均匀的对混凝土表面进行不同深度的剥离，环形执行机构适用于圆柱形桥墩的处理，手持喷枪能够灵活地对缝隙、孔洞等难以到达部位进行清除，还可根据需要配置管道清洗喷头、液力挖掘喷头等特殊用途的喷头，实现更多功能。
